洁净车间是精密制造、生物医药、微电子等行业的生命线，其环境质量直接关系到产品质量与生产安全。在日常维护中，保持正压稳定与科学管理过滤器更换周期是两大核心任务，它们共同构成了洁净车间环境控制的基石。
一、保持正压：“无形屏障”
洁净车间的正压状态，是指室内气压略高于外部环境，通常压差维持在5-20帕之间。这一微小的压差却是阻止外部污染空气侵入的关键屏障。
1.正压维护的核心措施
-实时监控系统：安装压差传感器与自动显示装置，实现24小时不间断监控。一旦压差偏离设定范围（如低于5帕或高于25帕），系统应立即报警。
-送风与排风平衡：定期校准送风机与排风机风量，确保送风量始终高于排风量10%-15%。每月至少进行一次风量检测，并记录数据以分析趋势。
-门窗与传递窗管理：所有开口部位必须保持密闭状态，传递窗应配备互锁装置，确保两侧门不同时开启。日常巡检需特别关注密封条的老化情况。
2.常见问题与对策
-压差波动：频繁的人员物料进出是主因。可通过设置缓冲间、延长门禁开启时间、优化物流通道来缓解。
-季节性影响：冬夏季节因空调系统运行模式不同可能影响压差。应提前调整系统参数，并增加监测频次。
-设备突发故障：制定应急预案，备用风机应能随时启动，确保关键区域正压不中断。
二、过滤器更换：守护空气洁净度的“最后防线”
高效过滤器是去除空气中微粒的核心部件，其性能直接影响洁净度等级。
1.科学确定更换周期
过滤器的更换不应简单依据时间，而应建立多参数综合评估体系：
-压差监测法：当初阻力增加至1.5-2倍时（通常为150-200帕），应考虑更换。这是最直接的更换指标。
-定期检测法：每6个月进行尘埃粒子计数检测，若洁净度持续下降，即使压差未超标也应评估更换。
-时间参考法：在正常工况下，高效过滤器使用寿命通常为12-36个月，可作为辅助参考。
2.更换流程规范化
-预先准备：制定详细的更换作业指导书，包括人员培训、工具准备和应急预案。
-交叉污染防控：更换时应分区分步进行，避免大面积暴露。旧过滤器必须立即密封处理。
-更换后验证：完成后必须进行检漏测试（如PAO法）、压差调整和洁净度检测，三项全部合格方可恢复正常运行。
三、整合管理：构建预防性维护体系
将正压管理与过滤器维护纳入统一的预防性维护体系，可以实现事半功倍的效果：
1.数字化管理平台：整合压差数据、过滤器性能参数、检测记录等信息，实现趋势分析与预警。
2.人员培训常态化：每季度进行专项培训，使操作人员不仅知道“怎么做”，更理解“为什么这么做”。
3.持续改进机制：每月分析维护数据，针对异常情况采取纠正措施，不断优化操作规程。
服务热线：0571-87920456
更新时间：2026-01-30
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